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煤矿井下用带式输送机托辊技术条件(执行标准:MT821-1999)

2019-08-03 16:11:40 60

煤矿井下用带式输送机托辊技术条件(执行标准:MT821-1999

主题内容与适用范围
  本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
  本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊(以下简称托辊)。
引用标准
     MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件
     MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸
     MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件
     GB 5675灰铸铁分级
     GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件
技术要求
.1槽形托辊和平形托辊应符合MT73和本标准的规定,并应按规定程序批准的图样和技术文件制造.
.2使用条件
.2.1环境温度为-10℃~+40℃.
.2.2井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求;
.2.3工作环境允许存在淋水情况;
.2.4托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
.3零件要求
.3.1管体可使用金属或非金属材料,材料的机械物理性能不得低于Q235钢号,其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
.3.2轴承座
  轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150,冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢,名义厚度不得小于3mm。
轴承座的轴承孔内公差为M7。
.3.3轴承
  轴承应采用KA系列托辊专用轴承,其公称尺寸性能参数和技术要求(MT/T655-97)。采用进口轴承时其游隙等级为C3。
.3.4托辊轴
托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
.3.5密封装置
  密封装置必须具有良好的密封性能,能有效地防止煤粉和水进入轴承,并需符合本标准所规定的有关条款。
.3.6润滑脂
  托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。
.4 组装要求
表1

序 号

测 试 项 目

质量指标

l

滴点.℃

≥175

2

针入度(25℃ 60次),1/10mm

265~295

3

剪切安定性,十万次针入度

≤350

4

耐水性(加水10%,剪切十万次针入度)

≤375

5

游离碱,NaOH%

≤0.1

6

氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa),压力降MPa

≤0.35

7

机械杂质(酸分介法)

无杂质

8

轴承防锈(52℃、48h、100%温度)

≥2级

9

相似粘度(-20℃,D=10/s),P

≤15000

10

使用寿命(在托辊轴承中使用),h

≥20002.80

.4.1 零件(包括外购件)需经检验合格方准装配使用;
.4.2 托辊管体必须清洗干净,其内壁须涂防腐剂;
.4.3 轴承座与管体装配应牢固不得有松动;
.4.4 轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂;
.4.5 装配后托辊应转动灵活,不得有卡阻现象;
.4.6 使用迷宫密封件时,内、外密封件应分别装入托辊,不得套在一起装配;
.4.7 使用接触密封件时密封件的唇口不得损伤或翻边现象。
.5 性能要求
.5.1 径向圆跳动
托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。
表2

带 速

托 辊 长 度

m/s

<460

460~950

>950~1600

>3.15

0. 50

0.70

1. 30

≤3.15

0.70

l.00

1. 50

.5.2 轴向窜动
  在500N轴向载荷作用下,托辊轴向窜动值不得大于0.7mm.
.5.3 旋转阻力
  托辊在250N的压力作用下,在外圆线速度2.0m/s时,其旋转阻力应不大于表3的规定。
表3

托辊直径

托辊长度,mm

旋转阻力,N

Φ39~Φ108

<460

2. 5

>750~950

3. 0

>1150~1350

3. 5

Φ133

>525~600

3. 0

>790~900

3. 5

Φ159

>675~750

3. 0

>1010~1120

3. 5

.5.4跌落强度
托辊水平与垂直跌落试验后须符合下列要求:
.5.4.1全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂;
.5.4.2跌落后托辊轴位移量不得大于1.5mm;
.5.4.3托辊管体与轴承座不得松动;
.5.4.4跌落后的托辊旋转阻力不得大于表3中规定数值的1.5倍。
.5.4轴向载荷
  对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷,托辊轴(包括轴承座、密封装置)与托轴管体处不脱开。
表4

托辊 直径,mm

施加的轴向载荷,KN

Φ89~Φ108

10

Φ133~Φ159

15

..5密封性能
...1 煤尘密封性能
  托辊以1450r/min的转速运转200 h,其进水量不得超过150g
...2 淋水密封性能
托辊以1450r的转速运转24h,其进水量不得超过250g
...33..6使用寿命
  托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h
. 检验规则
.1 产品须经检验合格后方准出厂。检验包括出厂检验和型式检验。
  出厂检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。型式检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能(煤尘、浸水、淋水密封)及使用寿命试验。
托辊性能的各种检验详见托辊性能试验细则。
.2抽检数量及结果判定按ZBD93009-905.2.1条款规定执行。
标志、包装、运输、贮存
.1托辊必须清晰的在其端面上刻印有公司标记,在管体外表上喷印上公司名称及电话,
.2托辊用捆扎包装,包装必须要牢固可靠,并应随带包装清单,
53包装清单应标明下列项目:托辊名称和规格、数量、各件毛重和净重、总计毛重和净重、公司名称和出厂年、月等。
.4托辊应在室内存放。
保证期
  在需方遵守托辊的保管、使用、安装、运输规则的条件下,从发货之日起在一年内,托辊因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,供方应负责免费为需方更换托辊,需方如对托辊质量有异议时,有权提出复验,复验工作可由需方监督下进行。


煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件(补充件)

A1主题内容与适用范围
  本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。
本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承(以下简称托辊轴承)。
A2术语
A2.1 旋转阻力:一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力,其值换算到试验标准托辊( 108mm)外圆圆周上的切向力。
A2.2防卡寿命:在特定的工况条件下,托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞,使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。
A3技术条件
A3.1结构尺寸及性能参数
托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1
A1

轴承型号

内径d
mm

外径D
mm

宽度B
mm

内圆倒角rsmin
mm

外圆倒角rsmim
mm

204KA

20

47

14

0.4

1

205KA

25

52

15

0.4

1

305KA

25

62

17

0.4

1.1

306KA

30

72

19

0.4

1.1

307KA

35

80

21

0.4

1.5

308KA

40

90

23

0.4

1.5


轴承型号

钢球直径
mm

钢球数

工作转速
mr/min

角度允差
rad

极限负载
KN



204KA

8.7312

7

<1200

0.004

11



205KA

8.7312

8

<1000

0.004

12



305KA

11.5094

7

<900

0.004

19



306KA

12.7000

7

<850

0.004

23



307KA

14.0000

7

<800

0.004

28



308KA

15.8750

7

<650

0.004

36


A3.2基本要求
A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
A3.2.2托辊轴承套圈的材料,其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求;套圈的硬度值为HRC61-65。
A3.2.3托辊轴承保持架的材料,其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。
A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差(倒角尺寸除外)和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。
A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。
A2

托辊轴承公称内径mm

成套托辊轴承内圈端面滚道的跳动цm

托辊轴承公称外径mm

成套托辊轴承外圈端对滚道的跳动цm

超过

最大

超过

最大

18

30

24

30

50

40

30

50

50

80

50

80

30

80

120

45

A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定,内圈的装配倒角应符合表A3的规定。
A3(mm )

rsmia

rsmax

径向

轴向

0.4

0.8

1.2

ZBD9300-90
A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定:内圈0.16~0.25um, 外圈0.32~0.50um。
A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。
A3.3性能要求
A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。
A4

托辊轴承公称内径,mm

旋转阻力N

超过

12

24

<0.20

24

40

<0.32

A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。
A3.4组装要求
托辊轴承所用外购件必须有合格证书,并经制造厂技术检验部门检查合格后,才能进行装配。
A3.5其他要求
A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。
A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。
A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙,托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。
A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。
A5

托辊轴承中钢球的公径直径,mm

滚动脱离公称直径的偏差mm

超过

3

8

±0.07

8

12

±0.10

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